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在發展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學的管理促進企業迅速發展在百米高空的風電機組上,長達80余米的巨型葉片日夜旋轉,為人類輸送清潔能源。然而,這些龐然大物的“健康"卻暗藏危機——葉片內部的分層、裂紋、膠接失效等缺陷,如同潛伏的“慢性病",隨時可能引發斷裂甚至倒塔事故。
傳統檢測依賴人工敲擊、目視檢查,不僅需要工人化身“蜘蛛人"高空冒險,且內部盲區無法覆蓋,誤判率高達30%?!熬拖襻t生僅憑聽診器判斷內臟疾病,難免力不從心。"一位從業20年的風電工程師坦言。而如今,一臺風電葉片內窺檢測機器人,正悄然改變這一局面。它鉆進葉片“肚子",用一場“微創手術"般的檢測,掀起了風電運維的智能化革命。
風電葉片內部結構復雜,布滿加強筋、腹板和狹窄空腔,傳統設備寸步難行。新一代檢測機器人采用便攜式平板控制終端,輔助強力照明光源和計米線纜裝置,搭配小型電動放線車,輕巧便攜,自動收放線。進入工況內部進行視頻錄像、缺陷抓拍、記錄缺陷位置信息等操作。500萬前后雙視影像,實時傳輸內窺影像畫面,搭載10倍變倍與微距調焦技術,自動/手動對焦通過精準變倍調焦達到最佳視頻效果。采用模塊化設計,6輪驅動,爬坡角度可達45度內置傾角傳感器,實時傳達車體在行進中的狀態。整機具備體積小、靈活輕便、爬行速度可調等特點,廣泛應用于各種隱蔽及有限空間,進行內部實時影像檢測作業。內置缺陷判讀軟件,并實時生成檢測報告文件詳細分析工況內部檢測數據,并支持在線編輯。
當機器人鉆進葉片的“肚子",它不僅僅在尋找裂紋與脫粘,更在探索一條更安全、更高效、更可持續的新能源之路。